序號

故障分類

直接或間接現(xiàn)象

故障原因

處理方法

故障大類

故障小類

1

控制系統(tǒng)故障

控制失靈

面板有顯示運行,，實際空

調(diào)未運行

1)電源電壓過低,；

2)控制板與顯示板連接松脫；

3）控制變壓器故障

4)撥碼開關(guān)控制板號與顯示板號設(shè)置錯誤

1)調(diào)整輸入電壓到正常范圍,；

2）拔插各連接部位,，緊固好；

3）更換控制變壓器,；

4）檢查并重新設(shè)置,；

傳感器板表面有水

持續(xù)不斷的高濕告警

其它原因,，導致傳感器板表面有水

清干傳感器表面的水，報警自然消除,；

控制板部分功能無輸出

繼電器對應功能無法啟動

控制板輸出繼電器故障

更換相對應的繼電器,；

控制板輸入故障

誤告警或告警失效

控制板輸入光藕故障

更換輸入光耦

傳感器板故障

無溫度信號時，空調(diào)強制制冷,；無濕度信號,，屏蔽加濕和除濕功能

傳感器板電路故障，無溫度或濕度信號

更換傳感器板

顯示問題

面板上顯示的溫濕度與實際測量相差比較大

傳感器失真

更換傳感器

2

壓縮機故障

壓縮機運行,，高低壓平衡無變化

空調(diào)不能正常制冷

長時間異常運行,，內(nèi)部機械器件損壞

更換內(nèi)部損壞機械器件

壓縮機繞組相間短路

壓縮機啟動，啟動器即跳脫

長時間異常運行,，相間短路

更換繞組,；

壓縮機繞組對地短路

壓縮機啟動，啟動器即跳脫

長時間異常運行（如缺相）,，繞組絕緣招到破壞

更換繞組,；

壓縮機運行聲音異常

壓縮機運行聲音異常，運行電流較高（大于額定電流）

1）壓縮機缺冷凍油

2）內(nèi)部器件損壞

1）添加適量冷凍油,；

2）更換順壞器件,；

壓縮機繞組開路

接觸器吸合，壓縮機未啟動

1）壓縮機內(nèi)部熱保護跳脫

2）長時間異常運行,，內(nèi)部繞組損壞

1）復位熱保護開關(guān),；

2）更換繞組；

3

冷凝風機組件故障

風機軸承卡阻

運轉(zhuǎn)時異常響動,，電流過大

風機軸承異常銹蝕或磨損

更換軸承

風機葉輪插邊

運行時異常響動,，電流過大

風機葉輪固定不緊

緊固風機葉輪

冷凝電機燒毀

冷凝器空開跳閘，設(shè)備高

壓保護

1）冷凝風機散熱不良,，電機內(nèi)部熱保護跳脫,；

2）電源異常；

3）現(xiàn)場安裝方式不符合冷凝風機技術(shù)要求,；

4)冷凝風機本身質(zhì)量問題,；

1) 復位熱保護器；

2) 檢查輸入電源,；

3) 嚴格按安裝規(guī)范安裝,；

4) 更換電機；

冷凝風機反轉(zhuǎn)

進風側(cè)為熱風,，極端情況設(shè)備高壓保護,。

1）單相冷凝風機，接線錯誤

1）正確接線；

冷凝風機運轉(zhuǎn)阻力大,，風機轉(zhuǎn)速慢

冷凝壓力高，極端情況設(shè)備高壓保護

1）現(xiàn)場安裝方式不符合冷凝風機技術(shù)要求,；

2）風機軸承銹蝕,；

3）冷凝風機本身質(zhì)量問題；

1）正確安裝,；

2）更換風機軸承,；

3）更換風機；

冷凝風機調(diào)速板故障

冷凝風機電機會有一個或多個不能正常工作,，會造成冷凝器和系統(tǒng)高壓,，使機組無法運行。

調(diào)速板無輸出

更換調(diào)速板

壓力開關(guān)故障

風機電機不能正常啟?；驘o法調(diào)節(jié)啟停,，會使系統(tǒng)工作不穩(wěn)定，造成高壓或低壓,。

1）壓力彈簧變形,，在設(shè)定的壓力達到時不能夠快速的接通斷開；

2）壓力設(shè)定值不正確,。

1）更換壓力接頭,；

2）調(diào)節(jié)壓力的設(shè)定值為15-18BAR。

4

室內(nèi)風機組件故障

風機軸承卡阻

異常響聲,，震動大,，電流大，風量小,，回氣溫度壓力下降,。

風機軸承異常銹蝕或磨損

更換軸承

風機葉輪插邊

異常響聲，震動大,，電流大,，風量小，回氣溫度壓力下降,。

風機葉輪固定不緊

緊固風機葉輪

葉輪或主動輪不平衡

異常響聲,，震動大，電流大,，風量小,，回氣溫度壓力下降。

1）葉輪某個部位損傷或黏著異物,；

2）本身質(zhì)量問題,；

1）清除粘附在葉輪上的異物；

2）更換葉輪或主動輪；

連接軸彎曲或磨損

異常響聲,，震動大,，電流大，風量小,，回氣溫度壓力下降,。

1）沒有按技術(shù)要求安裝；

2）本身質(zhì)量問題,；

1）更換連接軸,；

皮帶老化或松緊度不合適

異常響聲，震動大,，電流大,，風量小，回氣溫度壓力下降,。

1）沒有按技術(shù)要求安裝,；

2）皮帶到了使用期限；

1）重新調(diào)節(jié)皮帶松緊度,；

2）更換質(zhì)量好的皮帶,；

室內(nèi)電機燒毀

室內(nèi)風機空開跳閘，無風送出

1）電源異常,；

2）繞組絕緣破壞,；

3)長時間異常運行；

4）沒有按技術(shù)要求安裝,；

1）輸入正常電源,；

2）更換電機；

3）嚴格按技術(shù)要求安裝,；

室內(nèi)風機反轉(zhuǎn)

電流小,，無風送出

1）三相輸入相序接線錯誤（尤其是雙電源輸入，切換時要特別注意）,；

1）正確接線,；

5

制冷附件故障

膨脹閥故障

蒸發(fā)壓力較低，極端情況低壓保護,，甚至抽空,。

1）感溫包與吸氣管接觸不良；

2）過熱度設(shè)置不合理,；

3）感溫包泄漏,；

4）閥體本身機械故障、膜片本身裂紋,；

1）重新安裝感溫飽,；

2）更換膨脹閥；

3）重新設(shè)置過熱度；過熱度太小,，按順時針方向緩慢轉(zhuǎn)動調(diào)節(jié)螺桿,；若過熱度太大，則逆時針轉(zhuǎn)動,。

干燥過濾器堵塞

干燥過濾器兩端溫差大,，出口端凝露或結(jié)霜，低壓報警

1）制冷劑管路沒清潔,；

2）制冷劑水分過多；

更換干燥過濾器,，用氮氣沖洗管道,，抽真空，加注制冷劑,。

儲油罐

壓縮機卻油,，運行聲音大，電流大,。

貯液罐回油孔堵,；

更換儲油罐；

角閥泄露

系統(tǒng)泄漏,，有油跡,，低壓保護；

角閥閥體密封不嚴,，泄漏,；

更換角閥

6

控制附件故障

高、低壓保護

開關(guān)故障

設(shè)備高低壓保護

1）高低壓保護開關(guān)本身故障無法復位,；

2）高低壓保護開關(guān)連接針閥止回,，弊住高壓；

1）更換新的高低壓保護開關(guān),；

冷凝器調(diào)速裝置故障

冷凝風機轉(zhuǎn)速異常,，或無法轉(zhuǎn)動，或始終保持全速運轉(zhuǎn),；設(shè)備低壓或高壓保護,；

1）冷凝調(diào)速裝置壓力調(diào)速特性設(shè)置錯誤；

2）冷凝調(diào)速裝置燒毀,；

3）壓力檢測毛細管滲漏,；

1）正確設(shè)置調(diào)速特性；

2）更換調(diào)速裝置,；

3）重新焊接毛細管,；

冷凝器溫度開關(guān)故障

恒速風機運轉(zhuǎn)不正常，需要啟動的時候不啟動，不需要啟動的時候啟動,。

1）冷凝器溫度開關(guān)設(shè)定不合理,；

2）冷凝器溫度開關(guān)故障

1）重新設(shè)定溫度；

2）更換溫度開關(guān),；

冷凝器控制壓力開關(guān)故障

冷凝器不啟動,，高壓告警

1)控制壓力開關(guān)連接針閥止回，弊住高壓,；

2)控制壓力開關(guān)設(shè)定不合理,；

3)控制壓力開關(guān)故障；

1）重新設(shè)定壓力,；

2）更換壓力開關(guān),；

室內(nèi)機電源檢測變壓器故障

電源故障檢測誤告警

室內(nèi)機電源檢測變壓器損壞，不能正常檢測

1）更換檢測變壓器,；

室內(nèi)機控制變壓器故障

設(shè)備無控制電壓,，不能正常運行

控制變壓器損壞

1）更換控制變壓器；

7

制冷系統(tǒng)異常

制冷系統(tǒng)殘留非凝性氣體

冷凝壓力異常偏高,，而冷凝風機部件,、冷凝器翅片狀態(tài)均正常。

1）抽空不嚴格（抽空時間或方法不對）,；

重新抽真空,，正確加注制冷劑。

制冷系統(tǒng)殘留水分

液濕鏡顯示黃色,；冰堵,，膨脹閥或干燥過濾器凝露或結(jié)霜，回氣壓力低,。

1）抽空不嚴格（抽空時間或方法不對）,；

2）加注制冷劑方法不對，進入空氣,；

3）干燥過濾器故障,；

1）更換干燥過濾器；

2）重新抽真空,，正確加注制冷劑,。

制冷系統(tǒng)異常泄漏

系統(tǒng)泄漏，有油跡,，低壓保護

1）人為破壞造成系統(tǒng)泄漏,；

2）設(shè)備內(nèi)部本身質(zhì)量問題，系統(tǒng)泄漏,；

對各連接和焊接部位,、針閥檢漏,，重新焊接或更換泄露部位；然后抽真空,，正確加注制冷劑,。

8

電氣部件故障

總電源空開故障

設(shè)備整機掉電

1）輸入電源異常；

2）設(shè)備內(nèi)部異常短路,；

3）總電源空開本身質(zhì)量問題,；

1）檢查輸入電源；

2）檢查短路部位,，并修理好,；

3）更換總電源空開；

各功能部件接觸器故障

各功能部件接觸器觸點吸合有拉弧和燒痕現(xiàn)象,，嚴重時一組或幾組觸點斷路,。

1）輸入電源異常；

2）各功能部件及連接線異常短路,；

3）各功能部件運行工況異常；

4）各功能部件接觸器本身故障,；

1）檢查輸入電源,；

2）檢查各部件接線；

3）檢查和更換故障部件,；

4）更換損壞接觸器,；

控制保險故障；

冷凝器空開異常保護

1）輸入電源異常,；

2）控制保險本身故障,；

1）檢查輸入電源；

2）更換控制保險,；

9

加濕器故障

加濕控制板故障

加濕控制板無輸出,，相關(guān)

指示燈不亮，紅燈閃爍,；

加濕控制板運行異常,，無法啟動加濕

更換加濕控制板

加濕上水電磁閥故障

加濕上水異常

1）上水電磁閥線圈燒毀；

2）上水電磁閥內(nèi)部閥芯堵塞,；

更換上水電磁閥

加濕排水電磁閥故障

加濕器故障

1）排水電磁閥線圈燒毀,；

2）排水電磁閥內(nèi)部閥芯堵塞；

更換排水電磁閥

10

加熱器故障

加熱器不啟動

加熱電流為0

1）輸出繼電器故障,；

2）加熱接觸器故障,；

1）更換輸出繼電器；

2）更換加熱接觸器,；

11

工程問題

制冷管路異常泄漏

系統(tǒng)泄漏,，有油跡,，低壓保護；

焊接質(zhì)量問題,；

重新焊接,，抽真空，加注制冷劑,；

干燥過濾器或管路異常堵塞

從干燥過濾器后端開始結(jié)

霜,；極端情況出現(xiàn)低壓告警；

1）焊接質(zhì)量問題,；

2）遺漏雜物在系統(tǒng)內(nèi),；

釋放冷媒，用氮氣沖洗制冷系統(tǒng),，重新焊接,，抽真空，加注制冷劑,；

針閥閥芯及其它焊口附件器件異常泄漏

系統(tǒng)泄漏,，有油跡，低壓

保護

焊接過程未取出針閥閥芯并對針閥及其它器件采取濕布保護,。

更換相應泄露部件,；

排水管開裂漏水

漏水至地面，地板溢水告警

未按照要求采取熱水型水管

更換排水管,；

銅管開裂泄漏

系統(tǒng)泄漏,，有油跡，低壓保護

未按照要求選擇符合標準的管材

更換銅管,，重新焊接,；

電纜發(fā)熱嚴重

電纜發(fā)熱嚴重

未按照要求選擇符合標準的電纜

更換符合標準的電纜；

管路排布問題

回油不良,。壓縮機排氣口堆積大量制冷劑液體或潤滑油,，無法正常啟動；

冷凝器高于室內(nèi)機時,，冷凝器進出口未設(shè)置反向油彎,，氣管爬升每隔7.5米未設(shè)置S型回油彎。

按技術(shù)要求施工布管,；

12

日常維護問題

空氣過濾網(wǎng)臟堵

蒸發(fā)壓力過低,，極端情況蒸發(fā)器結(jié)霜或結(jié)冰。

1）機房密封不良,，大量灰塵帶入機房,；

2）過濾網(wǎng)更換周期已到；

1）機房密封好,，保證正壓,；

2）清洗或更換過濾網(wǎng),；

加濕罐及水盤水垢較多

加濕效果下降

1）現(xiàn)場水質(zhì)較硬；

2）加濕罐更換周期已到,；

清洗或更換加濕灌,；

冷凝器盤管臟堵

冷凝效果下降，冷凝壓力升高,，極端情況高壓保護

冷多凝器安裝環(huán)境灰塵大,、臟物；

1)清洗冷凝盤管,；

2)冷凝器安裝應遠離熱源,、油污、灰塵等,；

加濕排水不暢

漏水

排水管路堵塞,，需要做系統(tǒng)維護

沖洗排水管；

13

應用及環(huán)境問題

電源故障

電源故障告警,；除反相外空調(diào)無法正常運行

電源質(zhì)量異常,，過壓、欠壓,、缺相,、反相、頻偏,；電源質(zhì)量檢測變壓器、接口板故障,；

檢查變壓器和接口板,；

2）輸入正常電源；

冷凝器散熱條件不符合要求

冷凝壓力過高,，極端狀態(tài)高壓保護

冷凝器安裝位置不符合散熱要求,；

冷凝器配置不足；

1）按技術(shù)要求安裝,；

2）安裝合適的冷凝器,；

冷凝器控制方式不符合環(huán)境要求

冷凝壓力過低，極端情況低壓保護,，設(shè)備無法正常開啟

冬季環(huán)境溫度較低的區(qū)域未配置低溫啟動裝置,；

1）加裝低溫啟動裝置；

現(xiàn)場熱負荷過大

機房溫度控制不下來,，達不到設(shè)計工況

1）機房熱負荷增長迅速,；

2）設(shè)備配置容量不足；

1）增加空調(diào)容量,；

現(xiàn)場熱密度過高

機房溫度控制不均勻,，存在熱點區(qū)域

IDC機房,，熱密度較高，普通精密空調(diào)應用方案不滿足環(huán)境控制要求,；

1）根據(jù)現(xiàn)場情況,，重新布置風道；

加濕異常

加濕告警

1）加濕給水管閥門誤關(guān)閉或停水,；

2）場地供水水壓過低,；

1）保持給水管路暢通；

2）保持正常的給水壓力,；

水壓超標

設(shè)備無法開啟

給水壓力超出水流量調(diào)節(jié)閥或冷凍水電動調(diào)節(jié)閥標稱壓力,；

1）安裝合適的減壓閥；